一般說(shuō)來(lái)，高達(dá)80%的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生成的NOx可以通過(guò)上升煙道與分解爐（不是SNCR——選擇性非催化還原）來(lái)進(jìn)行消除，燃料多點(diǎn)分級(jí)燃燒有助于減少高達(dá)50%的NOx。但是，分解爐尺寸、三次風(fēng)位置、生料和燃料入口以及燃料的種類都需要針對(duì)該工廠的具體情況做出個(gè)性化的研究分析，再完成改造方案，才可以達(dá)到良好降NOx 的目的。

“再燃燒”的觀念是有前途的，在窯內(nèi)生成的NOx和CO，與煤粉揮發(fā)份在窯上升煙道內(nèi), 燃燒產(chǎn)生的OH和Chi粒子發(fā)生反應(yīng)而而得到消除， 此反應(yīng)是在溫度高于1300℃時(shí)和小于四分之一秒的停留時(shí)間內(nèi)發(fā)生的。而且在這個(gè)過(guò)程中，煤揮發(fā)物中的N燃燒，不會(huì)被氧化為NOx。而且隨著CO的產(chǎn)生，與窯內(nèi)生成的NOx反應(yīng)，再進(jìn)一步消除NOx。這些反應(yīng)的進(jìn)行，取決于整個(gè)分解爐的高度，氣體混合形式以及燃料類型。一旦建立了這些條件，則可達(dá)到更高的碳顆粒燃盡和物料煅燒分解等級(jí)，同時(shí)CO 和NOx排放較低。

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在分解爐內(nèi)燃燒階段性的產(chǎn)生CO, 能夠與NO起反應(yīng)使其降低成為氮分子（N2）， 但是與通過(guò)Chi自由基破壞NOx速度相比，CO與NOx的反應(yīng)在降低NOx的速度是幾個(gè)數(shù)量級(jí)減慢。并且CO氧化作用通過(guò)氧氣完成，但是在分解爐較低溫度狀況下，后煅燒氣體溫度由于吸熱煅燒反應(yīng)，降低到900C以下，CO的氧化反應(yīng)仍然非常慢。因此觀察到水泥廠NOx減少效率較低而CO排放卻非常高。